表面改性是提升碳酸鈣應用性能、提高適用性、拓展市場和用量所必須的重要手段，未來功能化、專用化將成為碳酸鈣發展的主要趨勢，各種表面改性專用碳酸鈣的市場需求量會越來越大。
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（1）聚氯乙烯（PVC）
改性碳酸鈣與普通碳酸鈣相比，顆粒以原生態粒子狀態均勻分布，不團聚，與PVC樹脂具有極好的相容性和分散性，易塑化，不粘輥，加工性能優良，有利于提高加工效率，而且制品的斷裂強度及斷裂伸長率明顯提高，物理機械性能良好。
（2）聚丙烯（PP）
采用偶聯劑四氫呋喃均聚醚（PTHF）對輕質碳酸鈣表面進行改性，可使碳酸鈣的吸油值降低到22%，接觸角降低到68.6°。
改性后的碳酸鈣填充進聚丙烯，在聚丙烯中分散良好，能在一定程度上緩解拉伸強度的下降趨勢，使復合材料的斷裂伸長率達到28.47%、沖擊強度達到6.7kJ/m2。
（3）高密度聚乙烯（HDPE）
采用鋁酸酯偶聯劑對重質碳酸鈣進行機械化學改性，鋁酸酯偶聯劑在碳酸鈣粒子表面發生了一定的鍵合作用，改性后碳酸鈣顆粒分散性明顯提高；
隨著高密度聚乙烯（HDPE）中改性碳酸鈣用量的提高，復合材料磨耗量和摩擦功減小，抗摩擦性能提高；在用量為8phr時，復合材料力學性能最佳，拉伸強度和沖擊強度分別提高了4.46%、24.57%。
（4）低密度聚乙烯（LDPE）
采用硬脂酸（用量為1.5%）和DL-411鋁酸酯（用量為0.5%時），改性碳酸鈣的活化指數為99.71%、吸油值為46.19mL/100g、最終的沉降體積為2.3mL/g、10g改性碳酸鈣與100mL液體石蠟混合物的黏度為4.4Pa·s。
將改性碳酸鈣填充到低密度聚乙烯（LDPE）中，當改性碳酸鈣含量為10%時，復合材料具有較好的力學性能。
（5）ABS塑料
納米碳酸鈣經過表面改性以后，在有機介質中的分散性得到了提高，表面由親水性變成了親油性，將其用于ABS樹脂中，可提高ABS樹脂的力學性能，如沖擊強度、拉伸強度、表面硬度、彎曲強度以及熱性能如熱變形溫度。
（6）聚酯（PBAT）
采用雙層偶聯劑包覆法對碳酸鈣進行表面改性，改性后的碳酸鈣填充量可達到50%，且復合材料制品的綜合力學性能良好。
在復合材料中，改性碳酸鈣粒子完全被PBAT樹脂基體浸潤包覆，沒有溶出現象，同時提高了兩者之間的相互流動性。
（7）輻射交聯三元乙丙橡膠（EPDM）
采用具有不飽和官能團的鈦酸酯偶聯劑105對碳酸鈣原位改性，改性碳酸鈣分散性得到了提高；在輻射交聯EPDM中，改性碳酸鈣表面通過油酸集團與EPDM產生了化學反應，使碳酸鈣參與到EPDM的交聯網絡中，提高了復合材料的拉伸強度、100%定伸應力和邵爾A硬度，使碳酸鈣在輻射交聯EPDM中具有了補強性。
（8）聚乳酸（PLA）
通過偶聯劑對碳酸鈣進行表面改性，使碳酸鈣比表面積加大，因而與基體接觸面積增大，受到應力時會產生更多的銀紋和塑性變形區，吸收大量的能量，從而達到增韌、增強的目的。
（9）PVC涂層織物
改性重質碳酸鈣能夠改善聚氯乙烯糊樹脂配混料體系的相容性，在與普通重鈣同等使用量的情況下，能夠獲得比較低的粘度，增強與聚酯基布的粘合作用，可以減少粘接劑的用量。
同時能夠改善涂層材料的手感，在增加40%使用量的情況下，對材料的加工性能、物理機械性能、熱焊接性能沒有不利的影響。
（10）聚氯乙烯（PVC）消防管
與普通碳酸鈣相比，改性碳酸鈣顆粒以原生粒子狀態均勻分布，不團聚，其中部分以納米粒子狀態存在，因此填充于聚氯乙烯（PVC）消防管中，不僅能改善體系的加工性能，而且賦予制品較好的物理機械性能，達到增韌補強的效果。
