納米顆粒復合母粒是將納米顆粒材料與載體樹脂混合、混煉造粒制成的與塑料制品的基料樹脂體積相近的顆粒，在塑料行業有廣泛的應用價值。在母粒加工前先對納米顆粒粉體進行表面處理，增加其分散性，可以大大提高與樹脂的交聯性。納米顆粒填充母粒生產過程中依然需要注意5個問題：
要想使填充母料中的納米顆粒材料均勻分散到基體塑料中，必須先將納米顆粒材料完全包覆好。如果在生產填充母料的過程中，納米顆粒材料已經產生團聚效應，那么在吹塑薄膜的擠出機中，這種團聚的顆粒是無法打開的，勢必在薄膜上形成眾多白點。甚至是白色的硬顆粒，還有可能形成“云霧”。
納米顆粒材料已經過分散處理，要在表面處理時防止過度摩擦，一旦因摩擦產生靜電就極易發生團聚。其次是表面處理劑的量要足夠，當顆粒表面被偶聯劑作用而改變為親油性時，其表面能大大下降，相互之間就不易凝聚了。填充母料中的納米顆粒比例越高，該產品的原材料成本就越低，越具市場競爭力。由于納米顆粒材料粒徑很小，總表面積也小，所以載體樹脂對其包覆作用較強，對載體樹脂的熔體粘度要求較小，能填充足夠多的量。
為了得到使用性能良好的薄膜級填充母料，納米顆粒材料的重量百分數一般不超過80%，而載體樹脂的重量百分數一般不低于13%。在對高混機中的物料應當攪成什么形態問題上，有不同的看法。有人曾經試驗攪成完全糊狀再放料和僅僅機械混合均勻，載體樹脂的顆粒仍然保持原顆粒形態就放料，兩種極端情況做成的填充母粒在薄膜中應用的效果無明顯差別。
我們的經驗是載體樹脂已開始熔化，此時立即放料效果較好。如果成糊，混料均勻十分困難，耽誤時間降低了生產效率，如果物料仍保持顆粒和粉的狀態，不僅不能做到組分均勻一致，而且在往雙螺桿擠出機中加料時，粒粉再次分離，造成產品中納米顆粒材料分布不均勻，有的樹脂多，就會在吹塑薄膜時出現“云霧”或白點。用于物料混合混煉造粒的擠出機也非常重要，同向平行雙螺桿擠出機遠遠優于帶混煉段的單螺桿擠出機，而往復式單螺桿擠出機在生產納米顆粒材料為主要原料的薄膜級填充母料方面，其效果要優于同向平行雙螺桿擠出機。
混煉造粒設備的優勢可以彌補高混機中納米顆粒表面處理以及和載體樹脂初混時的不足，因此人工擠出混煉造粒設備的選型和螺紋套選用與排布也是至關重要的。在造粒部分應盡量避免拉條水冷的操作方式，因為人工操作的水平和責任心問題，一旦物料帶水將對吹塑薄膜帶來重大隱患。
如果是以聚乙烯樹脂作為載體樹脂，選用風冷模面熱切工藝是適宜的。對粒子的形狀，大小都是很有講究的，一般以直徑3～5mm的圓片為宜，其厚度1mm左右即可，主要是為了在吹塑薄膜時，容易與基體樹脂的顆?；靹?，在短時間內迅速熔融便于與基體樹脂物料互相摻混。
當擠出機直徑較大（如直徑在Φ72mm以上），產量高于300kg/h時，風冷模面熱切的機頭很難做好，溫度不易控制，顆粒冷卻不下來，容易粘連。此時宜用傳送帶冷卻的方式，而且該種方式適應于各種填充母料或改性專用料的生產，但需較長的距離冷卻，要求有較大的場地。
