在塑料加工成型過程中，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂進行混煉而制得的粒料，由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成，使用性能和成本主要取決于載體樹脂。
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色母粒所用
填充母料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。
1）色料的分散性、著色力應好
色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高，同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點，色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。
2）色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等
也就是說，色母粒不能參與各種化學反應，如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色，一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。
3）應了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，色母粒要求嚴格；用于電器方面的塑料制品，應選擇電絕緣性好的色料，用于室外方面塑料制品，應選擇耐氣候老化性能好的色料等。
