碳酸鈣一般由載體樹脂、碳酸鈣粉體、分散劑、偶聯劑、潤滑劑、抗靜電劑、抗氧劑等組成，碳酸鈣作為較大的無機粉體材料，在塑料中直接利用會造成粉塵污染，因此對于碳酸鈣粉體而言，一般需要事先將其加工成母料提供給客戶，這樣可以解決生產環境和相容性問題。
?
（1）高速混合機
加料順序：碳酸鈣要先加入進行脫水處理，完畢后再加入其他組分。碳酸鈣加入混合 5 分鐘左右（料溫達到 60-80）；加入 1% 左右的偶聯劑進行表面處理 5 分鐘（處理后碳酸鈣加入水杯中全部漂浮上面即為處理好）；加入 PP載體、聚丙烯蠟攪拌 2 分鐘；加入潤滑劑攪拌 2 分鐘（高速混合機電流由 70A 增加到 100A 時，低速攪拌冷卻在40℃）。
水分控制：溫度要達到一定高度，脫出吸附在碳酸鈣表面的水分，使之控制在 0.3% 以下。
靜電消除：碳酸鈣在混合過程中容易造成摩擦起電，尤其是片狀結構明顯的碳酸鈣，這會造成顆粒嚴重聚集成團，影響分散效果。母料在使用時，會在制品上出現小白點。解決辦法一是配方中加入少量抗靜電劑，二是高速混合的料靜置 20 小時后再使用。
（2）過濾網
過濾網是必須設置的，雖然它的作用很大，但是往往被忽略。過濾網可以將旋轉運動的物料變為直線運動，利用強力剪切作業進一步塑化物料，調節熔體在機頭中的壓力，過濾雜質和分解物料。
過濾網一般為三、四層結構，具體 如 80/120/80、100/140/100、100/120/140/100 等。一般1小時換1次，一次性廢棄，不建議焚燒后再利用。如果過濾網太細，會導致擠出機壓力增大、電流增大、產量降低。
關于堵網有兩種可能：一是粉體顆粒較大，或者粉體太細導致團聚，對堵網殘留物燒結后留有大量無機粉體屬于此原因；
二是載體樹脂或者小分子助劑在過濾網處積累、停留時間過長，導致其受熱分解，如果堵網殘留物變黃、變灰或變黑，燒結后沒有殘留物，就屬于此原因。
